能源消耗过快值得警惕

    进入21世纪以来，我国煤、电、油、运供需矛盾日渐突出。2004年，由于我国经济处于新一轮增长周期的上升期，对能源、运输的需求续强劲增长，使得已快速增长的煤、电、油、运仍赶不上需求的增长。由于电力供应紧张，进一步加剧了煤炭供应和交通运输的矛盾。另外，国际石油价格的持续上涨，加大了国内产品价格上涨的压力。我国是联合国确认的世界13个贫水国之一，人均淡水资源2500立方米，约为世界人均的1/4，全国661个城市半数以上缺水。

    尽管如此，我国资源消耗水平却远远高于发达国家。据2004年的一份有关资料显示，每万美元GDP能耗，我国是美国的4.8倍，法国的7.7倍，日本的11.3倍；耗水是发达国家的8～20倍。

    据了解，能源消耗量较集中的行业，依次为纺织业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、造纸业、化学原料及化学制品制造业。医药行业特别是原料药、化学药制造工业，对能源的消耗虽然不及上述行业，但仍值得我们警惕和关注。

    中国化学制药工业协会顾问俞观文介绍，根据1998年数据，该年制药工业统计1711个规模以上企业，现价产值823亿元，耗能1199万吨标准煤，年耗粮量为全国年产量的3%，这还不包括自行业外购买的粮食原料。

    一般来说，生产1吨原料药平均用6吨化工原料，有的高达数十吨甚至上百吨。原料只有一小部分成为原料药结构的组成部分，一小部分经化学反应成为水等无害物质，大部分成为“三废”。因此，原料药生产既浪费资源，又污染环境。

    原料药生产中能源和原料消耗一般占制造成本的70%。2004年以来，由于粮食和农产品原料、能源、水、石油涨价引起石化产品涨价和运输涨价，致使原料药制造成本提高20%以上。

    以牺牲环境和极大资源消耗为代价的增长方式，受到社会各界和政府的重视。俞观文指出，面对今天地球资源不断减少和环境危机日益严重的形势，必须提高资源利用率、缓解资源短缺和减轻环境污染压力，大力发展资源再生产，实现经济可持续发展目标。循环经济成为医药行业发展中值得研究探索的重要课题。

    节能降耗增效坚持不懈

    节能降耗是降低成本见效较快的方式。耗能较大的制药工业，特别是原料药企业，在市场竞争的压力下，一直以来都在有意识的降低消耗，节约成本，提高产品竞争力。

    据俞观文介绍，中国化学制药工业协会曾提出技经指标“三赶超”的要求，即赶超本企业历史最高水平、国内先进水平、国际先进水平。与国际先进水平相比，我国医药企业技经指标差距大，原料单耗能耗差距也大，但差距就是潜力。现在要从循环经济的高度来看待差距，缩小差距。

    早在上世纪六七十年代，制药工业就采取过一些节能降耗的措施，虽然当时并没有可持续发展观念，但今天看来，有些观念仍符合可持续发展的循环经济要求。原料药生产企业曾总结出原料“四用”方针，即节约使用、寻找代用、回收利用、综合利用；还有的药厂将小针剂生产蒸馏水的冷却水用于职工浴室，水温合适，节水又节能。在上世纪90年代中期，国际市场竞争激烈，在大幅度降价的压力下，我国Vc生产企业通过技改，使Vc收率由原来的50%左右上升到68%，好的批次更是达到70%，既大大节约了资源，也建立了竞争优势。

    面对越来越激烈的竞争，面对有限的环境资源，一味地以更多攫取资源式的规模扩张来取胜，有悖于科学的发展观。基于这种认识，华北制药在调整产品结构的同时，确立了“以新技术改造传统产业，深挖内涵，全面统筹”的思路，通过降低消耗和提高技术指标，求得资源最大化利用。

    “科学发展观不仅对政府，对企业而言也是健康成长的引航灯。”华药集团董事长常幸指出：“要摒弃片面追求规模的盲目，借市场严峻形势的压力，苦练内功，挖掘潜力，蓄势而发。”

    据了解，抗生素厂是用水大户，华北制药年取水量1000万吨，而石家庄是严重缺水的城市。华北制药把节约用水、循环利用作为促进企业可持续发展的长期投资。他们先后投入1亿多元用于环保技术的开发和设施建设。如今，华药水的重复利用率达到87%，日污水处理能力超过1万吨。尽管产量大为提高，但由于技术进步，华药的用水量却降到了上世纪80年代的1/3，不仅减少了废水排放，还节约了大量水资源。

    循环经济试点初见成效

    目前，循环经济在我国不再仅是一种理论。部分省市提出了发展循环经济、建设资源节约型城市、生态城市的目标，并着手进行试点，编制规划和地方性法规。

    贵州省贵阳市，自2002年启动我国首个循环经济生态城市试点工作以来，已顺利完成全国第一个循环经济生态城市总体规划，制订了全国第一部循环经济生态城市地方性法规，并全面启动循环经济项目建设。被列为贵州省三家“清洁生产示范、循环经济试点企业”之一的贵州科伦药业，是一家以生产抗生素注射液为主要产品的制药公司，也是医药行业循环经济试点的先行者。

    据贵州科伦药业总经理曾勇介绍，为解决燃煤锅炉产生的煤渣和烟尘排放，公司总投入105万元建成了燃气锅炉，达到了清洁生产的要求，运行成本增加了60元/万瓶。为解决废水排放，公司在原投资的基础上不断增加投入，现在废水排放完全实现了达标排放。在纯化水制备系统上，总投入148万元，改用了国际上先进的、产水量大、水质好、对环境无污染的二级反渗透设备代替离子交换法制备纯化水。在水资源综合利用上，科伦总投资6.5万元，将饮用水通过一级和二级反渗透处理后产生的淡水、浓水分别用于多效蒸馏机蒸馏、内包材的清洗、加热、冷却和厂内草坪浇灌等，做足了水资源综合利用的文章。在热能综合利用项目中，科伦公司通过各种方式使热能利用最大化。如用灭菌冷却时产生的高温水去加热锅炉软化水等，达到热能再利用。

    曾勇说，循环经济的宗旨就是“资源利用最大化，环境污染最小化”。企业开展清洁生产活动，将此项活动以文件形式做出规定，成为公司日常工作的一部分。清洁生产活动让全体员工参与，让员工多提合理化建议，同时设立奖励机制。

    开展清洁生产后，公司水、电、煤气等生产能源的单耗都有显著下降。据专家的评估：已经基本达到零排放标准；水消耗由390.91t/10万瓶降至230.53t/10万瓶；电消耗由388.98度/万瓶降至260.50度/万瓶；煤气消耗由603.71立方/万瓶降至256.03立方/万瓶。2004年开展试点之后，公司全年新增利税455万元。

    试点工作为贵州科伦节约了能源，节约了成本，也给大多数医药企业用循环经济理念指导日常生产带来了值得借鉴的经验。

    河北神威药业有限公司董事长李振江表示，神威这样的现代中药企业同样面临着节能降耗，实现资源再利用的课题。为了确保生产质量，神威建立中药原料生产基地；为了实现最大限度地利用中药有效成分，神威不断提高中药提取工艺；同时对于每天大量产生的中药药渣，也充分考虑到其再利用的价值。李振江认为，国家应该对在生产中实现资源循环利用的企业，给予政策上的扶持和帮助，同时加大宣传力度，使其成为企业的自觉行为。

    俞观文还提醒，我国加入WTO之后，原料药出口连续三年以20%以上幅度增长，这和世界原料药转移生产有关。发达国家把某些原料药、医药中间体转移到发展中国家生产，转移的品种往往是资源消耗较多，或有一定污染的。因此，对转移生产的某些大宗原料药要重视环境保护和资源节约。