5）改善水泥颗粒级配，提高水泥品质

    水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小最好没有。运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。以φ2.2×7.5m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在16.5t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后为开路磨，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在17t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为92.91%,大于65um的水泥颗粒为2.3%。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。

    6）物资消耗和设备运转率方面

    由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备增多，人力、物力、财力消耗在所难免。取消选粉机运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨为开流磨，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。

    7）研磨体消耗方面

    由于锻仓主要以研磨为主，加之微锻选用优良材质，微锻的消耗相当低，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小，钢球的消耗与普通磨机差不多。

    8）劳动强度及劳动环境

    取消选粉机开路生产，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；再有进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的笼筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。

    四、磨内改造过程中的注意事项

    在中国管磨机磨内改造中失败的案例较多，或者说双方合作满意的较少。主要是由于磨内筛分改造成是一项系统工程，全面掌握有很大难度。就我们调查后发现失败的原因大致有以下几个因素。

    1、筛分装置的性能差，对整个磨内改造技术不完全掌握。只是更换筛分装置，没有对整个系统的工艺参数作适当调整，造成技改效果不明显，甚至出现负作用。

    2、改造前双方交流缺失。业务人员为了做成业务，片面夸大磨内筛分改造的效果。结果改造后实际的效果和所说的效果相差过大，造成双方合作不愉快。实际上对于运行正常的管磨机进行磨内筛分改造产量提高一般在15-20%左右，降低电耗15%左右。

    3、改造过程中双方配合不协调是失败的另一个很重要的原因。从事磨内筛分改造的公司掌握更多的是共性的东西，在改造过程中必须得到生产厂家的大力配合。

    4、对开流系统和圈流系统的筛分改造是不同的。用开流系统的筛分技术对圈流系统改造是很难成功。

    五、结束语

    磨内筛分技术提高粉磨效率是不容置疑的。但正确使用要有一定科学性和系统的协调性，使用不当不仅不能起到提高效率的作用，反而会降低效率，甚至导致粉磨作业不能正常运行。磨内筛分技术的应用并不单纯是将原有的隔仓板更换成筛分装置，该项技术应该理解为粉磨系统技术。因此使用磨内筛分技术时应从如下几个方面来全面考虑：1、粉磨对象的各项属性、粉磨设备的规格的研究和把握；2、磨内筛分装置结构的选择和位置的确定；3、粉磨系统形式、设备的组成和各工艺参数的研究和确定。所以说这项技术是一个具有系统性特征的技术，而不是单纯的筛分装置技术。磨内筛分技术对于不同的用户、同一用户不同的粉磨系统的组成，所选用的结构和工艺参数是不相同的，必须针对每一个粉磨系统进行专门的研究和进行专项方案设计。这个方案设计不仅仅表现在项目实施的初期，更重要的是体现在现场的安装和调试的过程当中，也可以说这项技术是粉磨系统的现场调试技术。这项技术的使用对方案设计人员和现场安装和调试人员有着很高理论基础和实践经验的要求。一方面从理论上要求技术人员对筛分理论、磨内工艺参数研究、粉磨系统的组成、粉磨机理有比较深刻的研究和理解；另一方面要有丰富的实践经验、现场分析问题和现场决策的能力。应该说这才是这项技术价值的真正体现。