2.4、钢球、钢段级配

    普通管磨机经过磨内筛分改造后，使物料在磨内各仓用相应尺寸的研磨体逐级粉磨，并及时逐级筛分。各个仓内的物料粒径组成发生了变化，同时物料流速加快，产量增加，因此各个仓的研磨体级配要作适当调整。

    对于三仓磨而言，经过磨内筛分改造后，一仓内料垫作用减弱。主要目标是将入磨物料迅速地破碎到某一粒径（由筛分装置的筛径决定），因此在研磨体的级配上以二到三球级配较合适，可以去掉部分小球，充足部分大球。对于二仓而言，由于物料经过筛分，所以物料粒径很整齐，没有大粒径物料，粉料也会很快被筛分进入三仓。所以的研磨体中大的部分要剔除，采用适合的研磨体，级配以三级适宜，以较大研磨体为主；对于三仓而言，主要任务是将一定粒径的粗料一次性研磨成一定比表面积的成品，所以增加研磨能力是主要调整目的。一般采用中段或微段或小钢球，以二级级配为主。同时可以加装活化衬板以提高研磨能力。

    当然，球段级配的调整是一个很复杂的过程，要根据各个水泥生产厂家的具体情况实施，不能一概而论。而且调整的幅度不宜过大。

    三、性能及效果分析

    4.1与普通高细磨和其他型式筛分磨相比

    运用盐城大志环保科技有限公司的磨内筛分改造技术打造成的筛分磨与普通高细磨、其他型式筛分磨相比具有明显的优势，主要体现在以下几个方面：

    1)普通高细磨的筛分腔窄，球仓的小钢球或破球以及块状物料很容易进入筛分腔而卡住，使立筛板变形或破损，影响筛分效率，而GA筛分装置不存在这种缺陷结构；

    2)普通高细磨的筛分依赖于内置的“立筛板”，物料从前仓到后仓的流动完全依赖磨内物料料面差来完成，是一种侧向堆积压力作用的“静态”筛分；而GA筛分装置采用的是滚动筛，物料在滚动筛上运动的同时进行筛分，因此是一种重力作用的“动态”的筛分，筛分效率更高。

    3)普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而GA筛分装置中用于筛分的滚动筛是立体结构，难于变形和损坏。

    4) GA筛分装置的物料分选系统设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。

    4.2与闭路磨相比

    运用盐城大志环保科技有限公司的磨内筛分改造技术打造成的筛分磨与普通高细磨、其他型式筛分磨相比。它的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置的物料筛分系统，综合两者的特点具有相得益彰的效果，它与传统的闭路磨相比有着不可争辩的优势，主要体现在以下几个方面：

    1)投资方面

    以φ2.2×7.5m磨机为例，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在50万元左右，而选择磨内筛分改造技术进行改造，仅需9万元左右(主要包括: GA筛分装置、GA活化装置、GA磨尾卸料装置)。新用户磨机本体部分外购，“内脏”由盐城大志环保科技有限公司配置。

    2）磨机产量方面

    普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓，对球的冲击形成缓冲效应，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量的发挥。而磨内筛分改造技术打造成的筛分磨的破碎仓和研磨仓有着严格的分工。球仓主要“破”，锻仓主要“磨”。内置物料筛分系统，能及时将破碎仓的细粉选出并送入研磨仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。一般情况下，在同样比表面积条件下，对普通闭路磨运用磨内筛分改造技术改造，产量都有较大提高。

    3）节约能耗方面

    闭路磨的生产工艺相对复杂，需要一台选粉机和2～3台提升、输送设备，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。运用磨内筛分改造技术打造筛分磨为开路生产，内置GA筛分装置随磨机筒体运转无须动力。以φ2.2×7.5m闭路磨为例，选粉机加上提升及输送设备总装机容量85kw左右，改造后每天节约电费800元，年费用25万元左右。

    4）提高比表面多掺混合材方面

    普通的闭路磨（指配转子式选粉机或离心选粉机）水泥比表面积在300?O/?K左右。而运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨的粉磨工艺为开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340?O/?K以上，水泥三天强度提高3～5Mpa,至少可多掺混合材5%左右，吨水泥生产成本下降5元左右。