2)筛分效率

    筛分效率是指筛分通过量与筛分装置喂入量中可以通过筛孔量之比.其计算公式如下:

    X=G/(F+G).a=〔(a-b)/a.(1-b)〕×100

    式中   X---筛分效率，%。

    筛分循环负荷率过低，前仓内物料流速慢，“料垫”作用大，不利于发挥筛分的产量高，电耗低的特点。 筛分循环负荷率过高，筛分效率低，易堵塞。不利于前仓的破碎，易发生饱磨等不良现象。因此合理的筛分循环负荷率对于管磨机磨内筛分改造很重要。

    表2各种不同的管磨机粉磨系统进行磨内改造的筛分循环负荷率一般可考虑如下：

    筛分循环负荷率（%）开流粉磨系统               圈流粉磨系统

    一、二仓间 二、三仓间  一、二仓间  二、三仓间

    锥形筛板型筛分装置 110~125   75~90       95~105    65~755

    微介质型筛分装置 65~75   42~55      60~70      35~45

    扇形筛板型筛分装置 65~75   42~55      60~70      35~45

    筛分仓型筛分装置 50~62   35~42      42~50      30~38

    GA型筛分装置 38~45   22~30      30~42      15~22

    2.2、仓长

    管磨机进行磨内筛分改造，确定仓长非常重要。仓太长，筛分循环负荷率过低，不利于发挥筛分的产量高，电耗低的特点。仓太短，筛分循环负荷率过高，筛分效率低，易堵塞，不利于前仓的破碎，易发生饱磨等不良现象。而且每个仓仓长确定的方式和侧重点是不一样的。

    例如一个三仓管磨机进行磨内筛分改造，而且一、二仓之间和二、三仓之间都采用筛分装置。在进行改造前首先必须对该磨机的工艺状况有一个详细的了解，做一个筛余曲线，同时对磨机不同部位进行物料粒径分析。在确定一仓仓长的时主要考虑一仓的破碎效果。一般对于Φ2.6m以上的磨机的一仓仓长L和直径D比值L/D=0.95-1.05比较适宜,入磨物料粒度越小则越短。对于小于Φ2.6m的磨机的一仓仓长L和直径D比值L/D=1.1-1.25比较适宜,入磨物料粒度越小则越短。对于磨前有预粉磨的粉磨系统，则需要根据所筛分物料某一粒径的含量和筛分循环负荷率来确定。在确定二仓长度时，要根据一、二仓筛分装置的筛分粒径和二、三仓的筛分装置的筛分粒径及由表2确定一个适宜的筛分循环负荷率，运用磨机原来的筛余曲线进行确定。

    对于二仓管磨机在确定一仓长度时主要根据入磨物料的粒径和一、二仓筛分装置的筛分粒径，由表2确定一个适宜的筛分循环负荷率，运用磨机原来的筛余曲线进行确定。

    对于圈流粉磨系统的仓长的确定方法和开流系统类似，只是选择筛分循环负荷率不同而已。

    2.3、筛分装置的筛径

    筛分装置的筛径的确定主要由前仓长度、入磨物料的平均粒径、筛分循环负荷率和物料的水分和物料的种类等因素决定。

    例如对于三仓水泥磨而言，一、二仓筛分装置的筛径可由改造前的筛余曲线、拟确定筛分装置部位的物料粒径分析和筛分循环负荷率来确定。二、三仓筛分装置的筛径则是由物料的易磨性、第三仓的长度和研磨体及级配、出磨物料的比表面积决定。主要考虑控制入第三仓物料的最大粒径，使得物料通过第三仓研磨后达到比表面积要求，同时又保证适宜的筛分循环负荷率。

    圈流系统的筛分装置的筛径一般比开流系统的筛分装置的筛径要大；物料水分大，则筛分装置的筛径相对较大；筛分性能差的筛分装置的筛径要大。

    生料磨一般不宜进行磨内筛分改造，特别是二、三仓之间一般不可采用筛分装置，主要原因是水分大筛孔容易堵塞。一、二仓如采用筛分装置，筛径一般不宜小。对于矿渣磨而言，由于矿渣本身易磨性差，不易堵塞。所以筛分装置的筛径可以取小一些，特别是筛分装置的筛径要通过试验确定，否则可能造成出磨矿渣粉比表面积达不到要求。