4）筛分仓型筛分装置（4号）

    如图4所示，在扇形筛板型筛分装置的基础上，为了增加筛板过料面积，提高筛分能力，从结构上进行了改进，将筛板与进料端篦板拉开一定距离。在进料篦板与筛板间形成一个小空间，使粗细料在这个空间内进行筛分。笔者把它叫做筛分仓，把这种筛分装置称为筛分仓型筛分装置。

    其筛分机理与扇形筛板型隔仓板基本相同，不同的是粗细料经进料篦板的宽篦缝进入筛分仓内进行筛分时，粗料不再从篦缝返回前仓，而是通过扬料板带动，流向卸料锥泻入前仓。由于筛板离开了进料篦板，被进料篦板篦筋所挡住的筛板筛缝也可发挥筛分能力。

    1.2、国内外现有筛分装置的性能分析比较

    1）筛分动力

    以上几种筛分装置,物料进入和通过进料篦板的动力即物料侧向堆积压力和研磨体的冲击力,都是一样的。但物料通过筛板的动力却有所不同。对于3号而言，细物料通过筛板的动力与物料通过进料篦板的动力相同。对于4号而言，细物料通过筛板的动力只有物料的堆积力，并且由于筛分仓空间很小，物料也不会瞬时充满，所以物料的堆积压力作用也相对较弱。对于2号而言，细物料通过筛板的动力介于上述两者之间。对于1号而言，细物料通过筛板的动力则完全不同，细粉在重力作用下通过筛板，其动力是重力。

    比较两种筛分动力，重力的筛分作用必然大于物料侧向堆积压力筛分的作用，其筛分效率也必然大于后者。不过由于筛分装置内空间有限，1号装置的筛板面积很小，总的过料能力还不如其它类型的筛分装置。

    2）过料能力

    筛分装置的过料能力主要取决于筛板上与物料接触的筛缝总面积和筛分动力。筛分动力相同，筛缝面积越大，过料能力越强；筛缝面积相同，重力筛分比侧向堆积压力筛分过料能力强。

    1号筛分装置的筛板全部筛缝都与物料接触，但总面积过小，虽然重力筛分，筛分效率高，但总的过料能力弱。3号筛分装置筛板紧贴在进料篦板后面，约有一半的筛缝面积被篦板挡住了，过料能力降低。2号筛分装置过料空间较小，过料能力和3号近似。4号筛分装置筛板和进料篦板有一定的距离，全部筛缝均能发挥过料作用，过料能力是上述中最大的。

    表1是以Φ2.2m磨机为例，各种筛分装置的过料面积，

    类  型    筛分面积（mm2） 占截面比例（%） 筛分动力

    锥形筛板型 84100 2.00          重力

    微介质型 463020          9.70         侧向堆积压力

    扇形筛板型 402050 9.12         侧向堆积压力

    筛分仓型 1030300          23.20         侧向堆积压力

    3）自洁能力

    上述几种筛分装置中，进料篦板篦缝最大为20 mm，最小的只有12 mm。在磨机运行中，与篦缝尺寸相当的物料和破碎的研磨体，极易卡在篦缝内引起堵塞，减小篦缝面积,甚至达到70-80%的篦缝被堵塞，严重影响筛分装置的过料能力。物料或破碎的研磨体卡入篦缝后，能在其它物料或研磨体冲击下脱离篦缝，称为筛分装置的自洁能力。

    2、3号筛分装置的筛板紧贴在篦板后面，进入篦缝内大于筛缝的物料必须沿篦缝返回或逸出。3号筛分装置中，尽管篦缝成倾斜状，以利于进入篦缝的大颗粒物料（含研磨体）在回转到筒体上部时在重力作用下从篦缝中脱落。但大于篦缝的物料或研磨体位于筒体下部时，在物料挤压或研磨体冲击作用下挤入篦缝后，没有一定的外力作用不易逸出，且会越卡越多，影响过料能力和通风，所以这两种筛分装置自洁能力较差。

    1、4号筛分装置的筛板和篦板有一定距离，使篦缝完全形成通孔，卡入篦缝的物料或研磨体一般会在物料挤压或研磨体冲击下通过篦缝进入筛分仓内，在扬料板、卸料锥作用下返回前仓。所以这两种筛分装置自洁能力相对较强。

    4)通风能力

    早期的筛分装置出料端篦板为盲板结构，除了各篦板相邻处的装配间隙外，只有中心锥的通风板可以通风。如2、3号筛分装置通风能力很差。

    1、4号筛分装置的出料篦板上设置了辐射状篦缝，但为了阻挡后仓研磨体进入筛分装置，一般篦缝宽度尺寸设计很小。后仓研磨体稍经磨损容易卡入篦缝内，减小篦板通风面积。