入夏以来，随着气温的骤升，石家庄神威药业股份有限公司的GMP认证准备工作也热火朝天地进入了最后冲刺阶段。在公司今年的目标中，固体制剂车间、注射液车间、中药提取车间三个车间要全部通过国家GMP认证。现在，时间过半，任务过半，三个车间的软件整理工作已经接近尾声，注射液和固体制剂两个硬件改造项目也相继进入设备安装阶段，年底有望完成任务。

　　早在1998年，软胶囊车间就在全国同剂型中首家通过了国家GMP认证。2001年，投资1亿元建成的中药注射液生产基地--神威药业(燕郊)有限公司也一次性通过国家GMP认证。由于较早地进行GMP管理与改造，使公司积累了丰富的经验，在软件硬件建设上加大投入。在软件建设上，公司除拥有一支精干的专业技术人才队伍外，还每年对员工进行GMP培训，考试合格后方可上岗，各车间把GMP掌握和落实情况作为员工考核的一项重要标准，大大提高了人员素质和全员GMP意识。

　　在硬件建设上，自上世纪九十年代以来，神威药业用在基础设施改造方面的资金已达3亿元，中药提取车间在国内率先采用工业集成技术，将动态逆流提取技术、超临界CO2萃取技术等多项国内一流的技术工艺组合运用在中药制剂提取、浓缩、纯化过程中。固体制剂车间引进了德国进口的全自动小袋包装机、高效一步造粒机以及自动消防报警设施、智能运行空调系统等国内领先水平的生产设施，注射液车间引进了洗烘灌封生产联动线、水浴式灭菌技术和EDI反渗透制水技术。

　　神威药业加快进行GMP，源于强烈的危机意识。国内各医药企业纷纷加大力度，进行GMP认证工作。1997年以来，已经有约20%的国内企业通过GMP认证。神威再不加把劲儿，就会落后，甚至有被淘汰的危险。在国际上，发展中药的压力也很大，日、韩等国家早就开始开发中药，我们再不加快发展，中药就不姓“中”了。实施GMP已使神威药业的生产进入规范化轨道，从业人员素质、技术装备水平、生产管理、质量控制水平显著提高，神威也从一个地方小厂成长为国内知名的现代中药生产企业。1993年建成的注射液车间仅用了八年，就被拆除改造，神威GMP认证的强烈愿望可见一斑。