采用上述方法施工和吊装还应考虑如下问题：
 
    （1）场内运输：用小型吊车及铲车在现场负责转运工作，转运过程中，对所有需吊装的设备，需采取保护措施，以保证转运过程中，设备及其部件不受损伤。（2）临时吊装结构：根据待组装设备情况，用型钢制作临时吊装结构，用于干燥塔预制时的临时吊装。（3）在预制区域上安装好模具，胀圈等，首先将顶盖吊装在临时吊装结构中，然后将最上部的筒体部分预制焊接好后进行检查，如果检查合格，则可以将顶盖放下与筒体组对、焊接、打磨。然后将已预制组装好的部分吊装上升，开始预制中部筒体，按同样的办法拼装焊接筒体的下部和锥体部分，用手拉导链，分别挂置在四个吊点上，由专业人员指挥，做好统一升高下降工作，进行筒体与下锥体的拼装焊接工作，检查合格之后，进行防爆门的开孔和安装工作，防爆门的开孔工作根据要求可在预制时开孔安装或在设备吊装就位后进行。（4）干燥室周围的架台安装、拆卸便于干燥室的组装，在干燥室的内部和外部安装架台是为防止对干燥室内部碰伤，作好相应的保护措施，架台从底部安装。横梁部安装在锥体的上部，即直筒部、顶部的各连接部焊工容易焊接的位置。柱部各连接部位离开一点，安装在焊工容易焊接的位置，离干燥室周围一定距离处安装脚手架。干燥室内部抛光及清洗后，内部的脚手架全部拆除，搬出，内部架台拆卸时不要碰伤干燥室内壁。（5）针对干燥室筒体直径Φ＞6 m，壁厚t=3 mm的喷雾干燥装置，采用直接在设备待安装位置就位组装，优点是：由于筒体直径大、壁厚薄，直接就位组装，可以控制和减少变形，不占用临时现场预制工作场地。缺点是现场直接组装工作量太大，增加大型吊车台班的使用量，施工难度大，组装时间相对拉长，施工成本相应增加。 

    3.3附属设备（含袋式过滤器、旋风分离器）的安装 

    （1）检查各设备基础、位号，再对基础尺寸及设备底部尺寸进行复查，确认无误后，再进行设备就位安装，找平校正，同时注意管口方位的方向。（2）以上准备工作完毕后，对具备安装条件的单台机械设备，利用铲车转运，使用吊车或人工吊装就位的设备，都必须实施保护措施，需吊至二楼以上设备则必需拴溜绳，防止吊装过程中出现摆动现象。（3）各设备根据已标好的位号及标高将干燥塔系统设备逐台放上基础，如流化床、风叶、旋风分离器、袋式过滤器等约20台大小机械设备，同时进行校平、找正。 

    3.4风管的安装 

    根据设备的安装顺序安装风管配管，如安装现场高处无操作台，则须设置脚手架。从临时放置场地运输风管到安装现场的过程中，不允许碰伤风管。安装风管前内部要清洗处理，内部清洗后在配管顶部需包扎好，防止进入垃圾，运到安装现场后，采用钢丝绳、葫芦、吊钩起吊配管，安装时放入垫片，对照法兰面的内径安装垫片，垫片不能过大或过小，内面对齐“十字”交叉拧紧螺栓。焊缝用酸洗钝化膏涂后，采用钢丝刷去除表面氧化物，再用水清洗干净。 

    4中药提取车间工艺管道施工 

    随着科学技术水平的提高，各国按GMP要求进行药品生产和质量管理已成必然趋势，但是GMP只是告诉了制造商需要做什么，而并没有详细规定应该怎么去做，故本处就笔者这几年对医药和生物制药行业的施工实践谈谈卫生级配管施工的一些看法。 

    4.1提取车间管道施工作业先决条件
 
    （1）具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定；（2）卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所；（3）与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管；（4）施工用设备，如自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用；（5）施工用量具、仪表已经鉴定，并在有效期内；（6）作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 

    4.2提取车间管道施工时材料保管与管理
 
    （1）以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管；（2）管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板；（3）在保管期间，材料应完好保持出厂包装，不得拆封；（4）材料以当天的工作量领用，不得超量；（5）作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表；（6）材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁，每日用吸尘机或湿净拖畚清洁1～2次；（7）材料在入库前应对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等进行检验，不合格品不得入库。 

    4.3管道安装施工的作业环境 

    （1）预制场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板；（2）预制场清洁室内，在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业；（3）预制场地和现场清洁室，在作业期间每日应清理废旧料和用吸尘机或湿净拖畚清洁1～2次；（4）严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所和现场清洁室；（5）进入现场清洁室，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。