目前，我国药品包装行业已拥有2000余家企业，能生产6大类30余品种的药品包装材料，基本能满足国内制药工业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的15％左右。尽管我国药品包装取得了一定成就，但存在的问题也不少，同发达国家差距明显，有待业界同仁进一步努力。

　　药品包装技术含量低

　　药品包装是药品生产的一个重要组成部分。长期以来，包装一直困扰着我国制剂水平的提高。“八五”期间，国家医药管理局药品包装给予了极大的重视。从1992年开始对直接接触药品的包装材料、容器实行了许可证制度。用行政手段淘汰了直管粉针瓶，口服液用安瓿、非易折安瓿及部分天然胶塞和纯铝非易开盖。制（修）订了一批药品包装材料标准。这些措施对提高药品包装水平起到了很大推动作用。与此同时，随着市场经济体制的逐步完善，广大制药企业也越来越重视药品包装。目前，药品包装材料、容器的工业总产值已达90亿元，约占医药工业总产值的13．7％。尽管如此，与发达国家相比，我国的药品包装还存在相当大的差距。

　　目前国内一些药企的药品包装采用的仍是纸制品，易受潮、沾灰尘。而国际上已采用比较先进的热收缩膜包装，这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘，而且成本低廉。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例，热收缩膜中盒包装成本每个0．03元至0．07元，而纸盒成本每个要0．5元至2元。

　　现在，国产药品片剂及胶囊很多都是瓶状包装，也能避光、防潮、抗氧化，但科技含量不高。对于药包材性能要求更高的特种药品包装，需采用PVC硬片及PVC／PE复合硬片，制成吸塑泡罩包装，能更有效地防止药品潮解霉变，延长药品的保质期。

　　在药用玻璃包装方面，主要是玻璃的材质与国际同类产品相比存在一定差距。目前，国际上药用玻璃已普遍使用甲级料作包装材料，这种材料物理性能更稳定，能有效保护药品的化学性能，而且瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝，这是乙级料不能比。

　　在我国，除了一些合资企业和大型国有企业少量使用甲级料外，绝大部分企业药品包装仍在使用乙级料，药用玻璃生产企业也仍生产乙级料。专家认为，产生这种现象的原因和考虑。目前，除了我国的一些企业外，只有越南和朝鲜还在使用乙级料，所以入世以后，甲级料取代乙级料已是大势所趋。有关部门预测，5年之内我国有可能取消使用乙级料。

　　盛装输液剂的药品以玻璃瓶为主，但玻璃瓶在运输途中易碎及重复使用易造成对人类健康的危害，国际上一些发达国家已经弃之不用。如日本已经全部用塑料包装替代。

　　药瓶塞有丁基胶塞和天然胶塞两种。丁基橡胶是在－95℃左右超低温条件下聚合而成的；天然橡胶是从橡胶树上采集天然乳胶，再经过一系列加工而成。专家认为，丁基橡胶的化学稳定性、气密性和生物安全性要优于天然胶塞。现已被绝大多数企业采用，但仍有部分企业还在使用天然胶塞。

　　入世后，我国的药品融入全球的竞争之中，随着人们生活水平的提高，对包装质量的要求也将越来越高，改进药品包装势在必行。

　　药品包装设计水平有待提高

　　目前，我国医药包装的设计水平、管理体系都与国外尚存在一定差距，在国际市场竞争乏力。同时还面临着国际知名品牌，优质包装产品的冲击与挑战。因此，国内医药企业应在重视医药包装质量的同时，提高包装的设计水平，加强包装管理工作。

　　药品包装信息具有针对性、持久性强，表现力强、信息量少，传播速度慢等。所以在药品包装设计的过程中要综合考虑、巧妙取舍。要在包装上对特定人群做最后一步的沟通，就必须考虑药品的特点，这样才能更大限度挖掘包装作为媒介的沟通作用。随着国际贸易一体化进程的加快，我国的包装设计须尽快提升水平，具备全球识别的能力。但是，包装设计不能为了全球化而全球化，任何包装设计都有其不可割绝的民族传统文化背景，“只有民族的才是世界的”，包装只要有了地方色彩才与众不同，在柜台上才富有视觉冲击力。包装如何体现民族风格，理论和实践都有不同的看法，但只要明白其根本目的是为了和更多的消费者更好地沟通，在包装设计过程中就不会失去方向。