2）整顿

　　在整理的基础上，对留在生产现场的物品进行科学合理的布置和摆放，使之条理清楚，井然有序，各就各位。整理的要点是：物品摆放要定点、定容、定量，摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的物品应摆得近些并方便存取。生产线附近只能摆放真正需要的物品，偶而使用或不常使用的物品，则应放得远些(如集中放在车间某处)；另外，物品摆放要目视化，使定量装载的物品，做到过目知数，并且摆放不同物品的区域，采用不同的色彩和标记加以区别。

　　整顿的目的是使工作场所一目了然，营造一个整齐有序的工作环境，消除找寻物品而耗费的时间和过多的物品积压，从而提高工作效率，保障生产安全。

　　3）清扫

　　经常对工作现场进行清扫，对设备进行保养维护。清扫的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，自己清扫，不增加专门的清扫工；设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，也就是清扫同设备的点检结合起来，同时对设备进行润滑；另外，在执行例行扫除，清理脏污时，对污染源要追查原因，并对其进行隔绝处理。

　　清扫目的在于消除脏污，使现场干净整洁，从而有助于产品质量的稳定，并减少污染和伤害。

　　4）整洁

　　整洁是对前三项工作的坚持与深入，始终如一地保持现场环境的整齐、优美，营造愉快的工作场所。其要点是：环境不仅整齐，而且清洁卫生；不仅物品清洁，而且人的仪表也要整洁；不仅形体清洁，而且精神上也要“清洁”，形成良好的工作习惯，按规则做事；讲文明懂礼貌、尊重他人。

　　5）素养

　　素养即教养，通过对有关规章制度的学习和理解，每位员工都形成良好的习惯，自觉按章办事，做到守时(时间)、守纪(纪律)、守信(诚信)、守份(本份)、守密(秘密)，并以实际行动参与现场改善，保持高昂士气，形成一支具有较强战斗力的队伍，这是5S管理的核心。人员素质的提高，为各项活动的顺利开展，创造了良好的条件。

　　实施5S管理对企业的作用和意义

　　实施5S管理对企业来说可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、确保按时交货，保证安全生产以及保持高昂的士气。

　　5S管理的作用和意义可归纳为：

　　1.改善和提高企业形象

　　干净整洁的工厂和生产环境，能吸引住顾客，让顾客对企业有信心，信赖，购买企业产品。

　　2.提高工作效率
      “定量管理”消除了多余的物品，降低了很多不必要的材料和工具的浪费；良好的整顿，减少了“寻找”的浪费，消除了“连不要的东西也要管理”的浪费，自然会节省时间，降低工时，提高效率。

　　3.消除故障，提高产品质量

　　明亮宽敞、视野开阔的工作环境，储存明确，物归原位，通道畅通，工作有条不紊，物流一清二楚，危险处一目了然，意外就会减少。凡事认真，又导入大量“目视管理”，自然会减少出错的可能性，产品质量就有保障。

　　4.降低生产成本

　　以“3定”、“3要素”为原则规范现场作业，严格按照规定办事，可以减少人员、设备、场所和时间的浪费，有效降低成本。