技术性浪费:缺乏专利、产品同质、市场单一 产品结构上与国外企业相差甚远,产品以粗加工低技术含量为主,缺乏市场有效渗透基础;下游产品较少,缺乏核心竞争力;没有自主知识产权,缺乏技术性的市场占有优势。这些都会造成市场的消化与循环发展受阻,变相浪费。 相信很多人还会对2004年7月份发生的事情记忆犹新:当时,印度卫生部通过了“特定产品过渡性保障条款”(简称特保),暂停我国青霉素工业盐以及其他青霉素原料药类的进口审批工作,虽然3个月后又恢复从我国进口,但当时我国众多涉及到的企业都因此受到了相当程度的冲击,青霉素工业盐产业一度陷入全面危机,而且对于来自印度方面的此类潜在危险,也自始至终存在着。在2005年,我国青霉素原料药行业也一直盛传印度政府已经接到印度有关企业提出的针对从我国进口的青霉素工业盐的反倾销诉讼申请。而且,根据以往经验判断,一旦接到申请,距印度政府的正式批准也就为时不远了。 那么,号称青霉素工业盐出口全球第一的原料药生产大国,为何印度一次小小的打击便受到如此之大的冲击?据医保商会的数据显示,在我国对外出口的青霉素工业盐中,有超过70%的份额是出口到印度。对印度市场如此大的依赖程度,难怪那边一咳嗽,我国就要跟着感冒发烧,仅仅靠价格和规模而没有技术上的优势,再打价格战只能是将这个市场越做越小,有百害而无一利。 另一方面,在技术上,我国的青霉素项目多数集中在青霉素原料药和青霉素粉针剂等初级产品上,技术含量低、粗加工的青霉素品种占大部分,下游深加工的产品一直比较落后。尤其是以7-ADCA为中间体的下游半合抗产品的生产技术,一直没有进步。目前在世界上生产的50种青霉素深加工品种中,在国内仅仅可以生产其中的9种,而形成规模的也只有6种而已。据了解,在我国生产的占世界总产量60%的青霉素原料药中,半合抗类青霉素的产量却不足世界总产量的10%。在与印度国内的较量上,我国的产品也只是在价格上占有优势,这也正是印度拟提出反倾销诉讼的根源。而且,我国在生产下游半合抗产品上没有形成一定的气候,因此,在国内消费青霉素工业盐的市场还没有完全被打开,使得出口占了其产量的将近一半。 来自国外的技术进步也时刻威胁着我国青霉素工业盐行业的安危。据了解,号称全球最大的青霉素生产企业--荷兰帝斯曼,早在1998年就宣布投资1023亿美元建设发酵与酶法生产7-ADCA生产线,原计划在1999年底投产,但是由于这项技术目前遇到一些困难,所以未能按计划投产。据悉,用此方法生产7-ADCA的成本是化学裂解法的一半,因此一旦投产,将对青霉素产品的供求变化造成很大影响,青霉素工业盐的需求量也将大幅减少。 作为青霉素原料药的生产大国,一方面我国在产品结构上与国外企业相差甚远,还是以粗加工低技术含量的青霉素工业盐产品为主,下游的半合抗产品较少,缺乏核心竞争力。另一方面,即使这些半合抗产品也几乎都是没有自主知识产权的仿制品,与国外的同类产品比较,在技术指标和能耗上都相差一截。
市场方向的节约案:开拓市场、产品多元、加强自律 多渠道开拓市场,调整产品结构,确定原料药发展长线战略,加强行业自律是能够有效消化现有产能的重要手段,力求从市场层面上尽量降低浪费,提高能源效用。
由于印度的一次次冲击和国内企业的重复投产,青霉素工业盐的生产规模越来越大,利润越来越差,一轮轮的价格大战,一次次协商未果……是继续战斗到底还是趁早抽身,成为摆在青霉素工业盐企业面前的一个课题。强者如河南华星制药,丝毫没有退缩之意,似乎是旨在打赢这一仗,将其他对手挤出角逐舞台。而像华药、鲁抗和哈药等,早在2003年就开始逐步退出这个市场。 2003年底,华药集团先泰制药完成了阿莫西林的改造工程,产能达到3000吨/年,为全球最大的阿莫西林生产线,现在包括华药在内的石药和联邦等3家企业已经拥有了超过1300吨以上的生产能力。这为消耗青霉素工业盐提供了一条很好的渠道,同时也使企业免于在同质产品上过度耗费元气。同时,发展深加工产品,逐步与国外企业展开高水平的竞争,也是一条必由之路。如6-APA、7-ACA等的深加工品种,阿莫西林、头孢唑啉钠、头孢三嗪、头孢噻肟钠和头孢哌酮纳舒巴坦钠等都具有广阔的发展潜力。 然而在企业纷纷把目光转向阿莫西林等下游深加工产品时,也有人表示出担心:毕竟下游产品的市场容量也是有限的,纷纷转产会不会重蹈青霉素工业盐的覆辙?这种担心也许并不多余。但解决这个问题却并非易事,加强行业自律固然重要,但是如何“迫使”企业能加强自律,则是摆在我们面前的一个课题。 华药集团在转投阿莫西林生产线的同时,亦正在考虑开拓更多的出口渠道,如阿联酋和德国等,以解除来自印度方面的威胁。开拓新的市场固然需要大量的资金和精力,但如果是力所能及,相信后期收益也是相当可观的。 |